Продукция
Тестер декодирования протокола ПЛК
Введение в продукт 1.1 Обзор продукта Тестер декодирования коммуникационных протоколов ПЛК – это портативное интегрированное устройство для тестирования связи, разработанное специально для промышленной автоматизации. Он ориентирован на отладку связи по шине ПЛК, анализ протоколов, диагно...
Описание
маркер
Введение в продукт
1.1 Обзор продукта
Тестер декодирования коммуникационных протоколов ПЛК — это портативное интегрированное устройство для тестирования связи, разработанное специально для промышленной автоматизации. Он ориентирован на отладку связи по шине ПЛК, анализ протоколов, диагностику неисправностей, тестирование качества связи и тестирование моделирования оборудования. Устройство объединяет последовательную связь, промышленный Ethernet и сбор сигналов полевой шины, а также оснащено запатентованным алгоритмом анализа промышленных протоколов управления. Оно обеспечивает захват пакетов без потерь, автоматическое декодирование, анализ данных и воспроизведение сообщений связи от ПЛК всех марок.
Это оборудование полностью решает сложные проблемы, такие как периодические обрывы связи с ПЛК, некорректные сообщения, помехи на шине, несоответствие протоколов и потеря пакетов из-за таймаута связи на промышленных объектах. Оно заменяет сложный метод отладки, используемый в традиционных системах «компьютер + программное обеспечение для отладки», значительно повышая эффективность отладки, эксплуатации, технического обслуживания и приемки автоматизированного оборудования. Это специализированный инструмент тестирования для инженеров по промышленному управлению, предназначенный для отладки на месте, технического обслуживания оборудования и приемки проектов.
1.2 Область применения и сценарии применения
1.2.1 Совместимые марки оборудования
Он полностью совместим с основными отечественными и зарубежными брендами ПЛК, сенсорных экранов, частотных преобразователей, промышленных приборов, сервоприводов и другого промышленного оборудования управления, включая Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider Electric, Inovance, Delta, Xinje и BKO.
1.2.2 Поддержка протоколов связи
Распространенные протоколы: Modbus RTU, Modbus ASCII, Modbus TCP, протокол счетчика DL/T645;
Протоколы, специфичные для ПЛК: протокол Siemens S7Comm, протокол Mitsubishi MC/SLMP, протокол Omron FINS, протокол Schneider Unity;
Протоколы полевых шин: протокол шины PROFIBUS-DP, протокол Ethernet Profinet.
1.2.3 Основные сценарии применения
Отладка связи ПЛК и тестирование стыковки шин на месте для проектов автоматизации;
Устранение неполадок в связи на производственной линии, включая такие проблемы, как помехи в линии, ошибки протокола и ненормальные реакции оборудования;
В сценариях без аппаратного обеспечения ПЛК имитируйте работу ведущей/ведомой станции для завершения отладки программ главного компьютера и сенсорного экрана;
Записывайте сообщения в течение длительного периода времени, чтобы фиксировать случайные и периодические сбои связи;
Принятие во внимание качества связи в системах промышленной автоматизации, сохранения данных и формирования отчетов;
Обучение методам промышленного управления, практическая подготовка, исследования и разработки оборудования, а также тестирование и проверка независимыми организациями.
1.3 Общий состав оборудования
Оборудование состоит из шести частей: аппаратного блока, изолированных коммуникационных интерфейсов, промышленного сенсорного дисплея, встроенного литиевого аккумулятора, высокоскоростного модуля хранения данных и поддерживающего программного обеспечения для главного компьютера. Все коммуникационные порты оснащены цепями оптоизоляции для эффективной защиты от высокого напряжения, скачков напряжения и электростатических помех в промышленных условиях, обеспечивая безопасность оборудования и точность данных испытаний. Портативная и легкая конструкция делает его пригодным для мобильной работы в различных промышленных условиях.
Основные функциональные особенности
2.1 Основная функция полностью автоматического декодирования протокола
Оборудование поддерживает полное автоматическое распознавание протоколов, исключая необходимость ручной настройки типа протокола, скорости передачи данных и метода контрольной суммы, и может автоматически сопоставлять параметры связи на месте. Оно автоматически преобразует собранные двоичные необработанные сообщения и шестнадцатеричные данные в легко понятные текстовые инструкции, точно анализируя основную информацию, такую как чтение/запись регистров, состояние катушки, битовые операции, ответы на исключения, коды ошибок, адреса регистров и значения данных. Оно также поддерживает глубокий анализ проприетарных протоколов, точно интерпретируя выделенные адресные данные из блоков Siemens DB, областей ввода-вывода Mitsubishi, областей M, областей памяти Omron и т. д., идеально адаптируясь к проприетарной логике связи различных марок ПЛК.
2.2 Бесперебойный онлайн-захват пакетов и обработка сообщений
Благодаря использованию режима захвата пакетов без потерь и с обходным мониторингом, устройство не мешает и не прерывает существующую связь оборудования после подключения к полевой шине и может собирать коммуникационные пакеты со всех устройств на шине в режиме реального времени. Интерфейс синхронно отображает метки времени, интервалы кадров, необработанные HEX-пакеты, проанализированный открытый текст и результаты проверки CRC, обеспечивая четкое и интуитивно понятное двустороннее сравнение данных. Устройство поддерживает локальное хранилище большой емкости, позволяющее непрерывно записывать журналы связи в течение длительного времени, а также поддерживает возобновление работы после сбоя и воспроизведение пакетов в автономном режиме для точного воспроизведения сценариев случайных отказов в полевых условиях. Все данные пакетов могут быть экспортированы в распространенные форматы, такие как TXT, CSV и PCAP, совместимые с профессиональным программным обеспечением для анализа, таким как Wireshark, и поддерживают вторичный углубленный анализ данных.
2.3 Функция двустороннего моделирования взаимодействия "ведущий-ведомый"
Он интегрирует функциональность моделирования главной станции, позволяя вручную редактировать и настраивать команды связи. Он заблаговременно отправляет команды чтения/записи регистров и битовых операций ПЛК, приборам и преобразователям частоты, заменяя программное обеспечение для отладки на компьютере и обеспечивая быстрое тестирование связи на месте. Он также интегрирует функциональность моделирования подчиненной станции, имитируя ответы ПЛК на запросы связи от главных компьютеров, сенсорных экранов и промышленных систем управления. Это позволяет отлаживать и разрабатывать программы для главных компьютеров, сенсорных дисплеев и скрипты связи даже в условиях отсутствия физического ПЛК. Кроме того, он поддерживает пакетную циклическую отправку команд с регулируемым периодом, что позволяет проводить долговременное тестирование стабильности и автоматически собирать статистику по основным параметрам, таким как скорость потери пакетов связи, задержка и дрожание.
2.4 Диагностика неисправностей шины физического уровня
Поддерживает автоматическое определение параметров последовательных портов RS485 и RS232, автоматически определяя параметры связи, такие как скорость передачи данных, биты данных, стоповые биты и четность, без ручной настройки. Встроенный алгоритм обнаружения шины отслеживает напряжение шины и амплитуду дифференциального сигнала в реальном времени, автоматически подсчитывая различные аномальные сообщения, такие как ошибки проверки CRC, ошибки формата кадра, коллизии шины, обрывы связи и помехи сигнала. Благодаря простой функции наблюдения за осциллограммами, устройство позволяет интуитивно просматривать осциллограммы на уровне шины, точно различая ошибки программного протокола и аппаратные помехи в линии или неисправности проводки, точно определяя источники проблем связи.
2.5 Промышленная защита оборудования и портативная конструкция
Все коммуникационные порты оснащены оптоизоляцией, защитой от электростатического разряда и защитой от перенапряжения, с выдерживаемым напряжением изоляции до 2500 В, что позволяет выдерживать сложные электромагнитные помехи в промышленных условиях и предотвращает повреждение оборудования высоким напряжением. Устройство оснащено 5-дюймовым промышленным сенсорным экраном для удобной работы, не требующим внешней мыши, клавиатуры или подключения к компьютеру; оно может самостоятельно выполнять все задачи тестирования в автономном режиме. Устройство объединяет три основных промышленных интерфейса связи управления: RS232, RS485 и Ethernet, что позволяет одновременно отслеживать данные последовательной шины и Ethernet. Оно имеет встроенный высокоемкий литиевый аккумулятор с низким энергопотреблением, обеспечивающий более 8 часов непрерывной работы. Его легкая и портативная конструкция делает его подходящим для различных сценариев мобильного контроля в мастерских, на открытом воздухе и на строительных площадках. Он также поддерживает онлайн-обновление библиотеки протоколов, постоянно адаптируясь к новым протоколам промышленного оборудования управления.
2.6 Интеллектуальная статистика данных и создание отчетов
Устройство может автоматически рассчитывать ключевые параметры качества связи, такие как скорость передачи данных, общее количество отправленных и полученных сообщений, задержка кадра, дрожание данных, процент некорректных сообщений и коэффициент потери пакетов, и генерировать визуализированные отчеты в режиме реального времени. Оно поддерживает экспорт стандартизированных отчетов о приемке одним щелчком мыши, которые могут быть непосредственно использованы для приемки проекта, архивирования технического обслуживания оборудования, а также анализа и отслеживания неисправностей, что значительно упрощает последующую обработку данных и составление отчетов.
Основные технические характеристики
3.1 Технические параметры аппаратного интерфейса
| Тестовый проект | Технические параметры |
| Последовательный интерфейс связи | RS485 (полудуплексный), RS232, оптоизоляция полного порта, защита от электростатического разряда ±15 кВ |
| Ethernet-интерфейс | Адаптивный интерфейс RJ45 10/100 Мбит/с, захват пакетов промышленного класса на полной скорости линии. |
| Диапазон скорости передачи данных последовательного порта | 300–115200 бит/с, поддержка пользовательских нестандартных скоростей передачи данных и автоматическое определение. |
| Формат данных последовательного порта | Биты данных: 5/6/7/8 бит; Стоповые биты: 1/2 бита; Четность: Нет/Нечетная/Четная; Полностью автоматическое сопоставление. |
| Прочность электрической изоляции | Коммуникационный порт полностью изолирован от хоста и защищен от переменного напряжения 2500 В. |
| Встроенная емкость памяти | Высокоскоростной твердотельный накопитель объемом 16 ГБ, способный хранить миллионы записей в журналах сообщений. |
| Экран дисплея | 5-дюймовый промышленный сенсорный ЖК-экран высокого разрешения с широким диапазоном отображения температуры. |
| метод подачи питания | Встроенный литиевый аккумулятор 3,7 В, время непрерывной работы ≥8 часов; внешняя зарядка через USB DC5V. |
| Габаритные размеры и вес | 210 мм × 125 мм × 45 мм, общий вес ≤ 0,65 кг |
| Рабочая температура окружающей среды | -20℃～+60℃, широкий диапазон температур для промышленного применения. |
| Влажность рабочей среды | Относительная влажность 5–90%, без конденсации, без инея. |
3.2 Технические параметры декодирования протокола
Универсальный протокол последовательного порта: Полная поддержка всех функциональных кодов Modbus RTU/ASCII 01-23, точный анализ данных катушки, дискретного входа, регистра хранения и входного регистра, автоматическое определение типов кодов неисправностей 01-08 и сопоставление с текстовыми интерпретациями; поддержка полного анализа протокола измерительных приборов DL/T645.
Протокол Ethernet для ПЛК: Совместимость с Modbus TCP, протоколами всей серии Siemens S7Comm, протоколом Mitsubishi MC/SLMP, протоколом Omron FINS и протоколом Schneider Unity. Поддерживает автоматическое сканирование IP-адресов и портов локальной сети для быстрого определения подключенных устройств.
Протокол полевой шины: Поддерживает полный анализ кадров PROFIBUS-DP FDL, может захватывать сообщения подтверждения связи между ведущим и ведомым устройством, сообщения опроса и ответа, а также подсчитывать циклы опроса шины, тайм-ауты узлов и сбои в работе.
Производительность захвата: захват данных через последовательный порт со скоростью до 115200 бит/с без потери кадров; захват пакетов на полной скорости линии Ethernet 100 Мбит/с, точность аппаратной метки времени ≤1 мкс; поддержка точного захвата пакетов, запускаемого различными условиями, такими как номер станции, код функции, содержимое данных и кадры ошибок.
3.3 Технические параметры функции моделирования
Моделирование главной станции: Поддерживает пользовательское редактирование необработанных HEX-кадров, визуальную настройку инструкций регистров и плавную регулировку периода циклической передачи от 1 мс до 60 с;
Имитация ведомого устройства: поддерживает пакетную настройку начальных значений регистров и катушек, а также автоматически реагирует на различные команды запроса и записи от главного компьютера;
Тестирование стабильности: Поддерживает непрерывные тесты отправки и приема сообщений (более 100 000 сообщений) и автоматически рассчитывает коэффициент потери пакетов, среднюю задержку и максимальное значение дрожания данных.
3.4 Формат вывода данных
Исходные данные: шестнадцатеричный формат (HEX); Разобранные данные: текстовые инструкции + высокоточные метки времени; Форматы экспорта: TXT, CSV, PCAP, PDF-отчеты о приемке, все форматы совместимы с распространенным программным обеспечением для анализа данных.
3.5 Технические характеристики сборочной карты FPGA
Ниже приведена таблица технических параметров FPGA-карт; пользователь может выбрать подходящую карту в зависимости от своих требований.
Указанные параметры технических характеристик продукции измеряются при температуре 25 °C и влажности 40 % после 20 минут работы термического устройства. Если не указано иное.
| Количество каналов | Карта №1: 24 одноканальная линия / 12 дифференциальной линии
Карта №2: 16 одноканальный канал / 8 дифференциальных каналов Карта №3: 8 одноканального канала / 4 дифференциальных каналов |
| Тип преобразователя ADC (Analog-to-Digital Converter) | SAR |
| разрешение | 16-bit |
|
Максимальная частота отбора данных |
1 Мс/с, непрерывно без перерывов; общее количество используемых каналов
500 кС/с, непрерывно без перерывов; общее количество используемых каналов 250 кС/с, непрерывно и без перерывов; общее количество используемых каналов |
| 125 кС/с, непрерывно без перерывов; общее количество используемых каналов | |
| Разрешение по времени | 10 ns |
| Синхронизация каналов | нет |
| Диапазон измерений | ±10.24 V / ±5.12 V / ±2.56 V / ±1.28 V / ±0.64 V |
| Модель входного соединения | DC |
| Входное импеданс | 500 MΩ |
| Ширина полосы для малых сигналов (-3 дБ) | 450 kHz |
| Вводный смещающий ток | 0.7 nA |
| Максимальное входное напряжение для аналогового сигнала | Напряжение на каждом входе относительно земли не превышает ±12 В. |
| Формат журнала событий программного обеспечения | 2 MPts/Ch |
| Предварительно активируемый FIFO | 4096 Pts |
| Режим сбора данных с использованием искусственного интеллекта | Режим непрерывной сборки данных и режим сбора данных с ограниченным количеством циклов |
Точность ввода аналогового сигнала (коэффициент температурной чувствительности — 5 ppm/°C)
| Диапазон измерений | Погрешность усиления
(Значение в единицах ppm) |
Погрешение смещения
(диапазон измерений в единицах ppm) |
Случайный шум (μVrms) | Абсолютная точность на всем диапазоне измерений
(μV） |
| ±10.24 V | 20 | 10 | 195 | 820 |
| ±5.12 V | 50 | 15 | 110 | 550 |
| ±2.56 V | 55 | 30 | 70 | 315 |
| ±1.28 V | 100 | 60 | 60 | 220 |
| ±0.64 V | 200 | 120 | 50 | 100 |
Аналоговый вывод:
| Количество каналов | 4 |
| разрешение | 16-bit |
| DNL | ±1 LSB |
| Максимальная частота обновлений | 100 kHz/Ch |
| Разрешение по времени | 10 ns |
| Синхронизация каналов | Это… |
| Диапазон ввода | ±10 V |
| Выводная связь | DC |
| Импеданс выхода | 0.1 Ω |
| Выходной ток струи | 10 mA |
| Статус включения питания | В пределах ±50 мВ |
| Память оперативной памяти типа FIFO | 2048 Pts/Ch |
| Режим вывода AO | Прямой выход на постоянное напряжение (DC), периодический вывод сигнала из встроенного FIFO, триггер сигнала из встроенного FIFO с N циклами, непрерывный и не повторяющийся сигнал из компьютерной кэши. |
| Время настройки выходного напряжения | 4 us |
| Наклон края | 9.2 V/us |
Точность аналогового воспроизведения:
| Диапазон измерений (В) | -10 ~ 10 |
| Погрешность усиления (в ppm для показаний) | 30 |
| Коэффициент температурной чувствительности усиления (значение в ppm/°C) | 5 |
| Погрешность смещения (в ppm от диапазона измерений) | 50 |
| Коэффициент температурного смещения (в единицах ppm/°C в диапазоне измерений) | 5 |
| Абсолютная точность на всем диапазоне измерений (мВ) | 5 |
| Коэффициент температурного отклика (в ppm/°C) | 5 |
| Погрешность INL (в ppm от диапазона измерений) | 120 |
Цифровой ввод/вывод:
| Количество каналов | 4 входа, 4 выхода |
| В качестве ориентира | DGND |
| Устойчивый резистор подачи сигнала для цифрового ввода | 10 kΩ |
| Напряжение для ввода цифровых значений | Высокий уровень напряжения: 1,95 В – 5 В
Низкий уровень напряжения: от 0 В до 1,2 В |
| Цифровое выходное напряжение | Высокий уровень напряжения: 3,3 В
Низкий уровень напряжения: от 0 В до 0,003 В |
| Статус питания при выводе цифрового сигнала | Низкий уровень напряжения |
| Максимальная частота отбора данных по стандарту DIN | 10 MS/s/Ch |
| Максимальная частота обновлений системы DOUT | 10 MS/s/Ch |
| Разрешение по времени | 10 ns |
| Синхронизация каналов | Это… |
| Программное решение типа FIFO для стандартов DIN | 2 MPts/Ch |
| Динамически предварительно активируемый FIFO-накопитель | 2048 Pts/Ch |
| Аппаратный FIFO типа DOUT | 2048 Pts/Ch |
|
Режим сбора данных по стандарту DIN |
Режим непрерывной сборки данных и режим OneShot
При частоте дискретизации более 4 Мс/канал поддерживается только режим OneShot; количество собранных данных не превышает 15 000 точек. |
| Режим вывода данных DOUT | Прямой вывод сигнала; периодическое генерирование формы сигнала в встроенной FIFO-памяти; триггерная цепочка формирования формы сигнала в встроенной FIFO-памяти (N циклов); непрерывный, не дублирующий сигнал из компьютерной кэши. |
| Время края сигнала DOUT | Время подъёма: 6 нс
Срок спада: 8 нс |
Внешний триггер:
| Количество каналов | 1 вход, 1 выход |
| Входное напряжение | Высокий уровень напряжения: 1,95 В – 5 В
Низкий уровень напряжения: от 0 В до 1,2 В |
| Выходное напряжение | Высокий уровень напряжения: 3,3 В
Низкий уровень напряжения: от 0 В до 0,003 В |
| Статус питания при выводе сигнала | Низкий уровень напряжения |
| Время наступления края сигнала на выходе | Время подъёма: 6 нс
Срок спада: 8 нс |
Ввод/вывод внешнего тактового сигнала для отбора проб:
| Количество каналов | 1 вход, 1 выход |
| Входное напряжение | Высокий уровень напряжения: 1,95 В – 5 В
Низкий уровень напряжения: от 0 В до 1,2 В |
| Выходное напряжение | Высокий уровень напряжения: 3,3 В
Низкий уровень напряжения: от 0 В до 0,003 В |
| Статус питания при выводе сигнала | Низкий уровень напряжения |
| Диапазон частот выходного сигнала | DC ~ 1 MHz |
| Время наступления края сигнала на выходе | Время подъёма: 6 нс
Срок спада: 8 нс |
| Калибровка | |
| Рекомендуемый время предварительной нагрева | Не менее 20 минут. |
| Рекомендуемый интервал времени для kalibrации | 1 год |
| Интерфейс шины | |
| USB | Высокоскоростной интерфейс USB 2.0 |
| Требования к питанию | |
| Питание осуществляется через порт USB. | 4.5 V ~ 5.5 V |
| Типичный ток в режиме отсутствия нагрузки | 400 mA |
| Максимальная нагрузка | 600 mA |
Конструкция оборудования
3.1 Внешний вид:
3.2 Графический интерфейс программного обеспечения:
3.3 Общие функции:
3.3.1 Интеллектуальные приборы
3.3.2 Система экспертной диагностики
3.3.3 Система анализа качества электроэнергии
3.3.4 Функция векторного анализа
3.3.5 Функции осциллографа
3.3.6 Функция измерения сигналов
3.3.7 Функция долгосрочного записи сигналов
Данная функция поддерживает выполнение любых вычислений как для переменного, так и для постоянного тока с использованием 24 дифференциальных каналов. Она оснащена 24 аналоговыми каналами сбора данных (поддерживаются входы напряжения и тока; точность измерения — до 1‰; общая частота дискретизации каналов — 24 спс) и 4 каналами записи сигналов дискретного типа; при заданной продолжительности записи возможна непрерывная запись в течение 24 часов.
3.3.8 Регистратор сигналов при отказах в электроснабжении
Для выполнения любых расчётов по переменному и постоянному току используется 24 аналоговых канала и 4 канала для записи сигналов дискретных величин. Функция записи активируется при следующих условиях: запуск с резкой изменением параметра, превышение верхнего предела (включая превышение постоянного тока — порог составляет от 1 % до 50 % UN/IN), превышение нижнего предела, третичный гармонический состав (при условии Un3 × Kset > Us3 и Us > 1 В; где Us3 — третичный гармонический состав напряжения нольового ряда на конце генератора, Un3 — третичный гармонический состав напряжения нейтральной точки), пятичный гармонический состав, седьмичный гармонический состав, высокая частота, низкая частота, трифазная последовательная связность, трифазная связность нольового ряда, трифазная связность отрицательного ряда, а также при выполнении дифференциальных расчётов.
3.3.9 Функции генератора функций
Позволяет генерировать четыре произвольных пользовательских сигнала и обеспечивать их вывод.
3.3.10 Функции генератора произвольных функций
Генератор произвольных функций оснащён четырьмя выходными каналами AO и способен генерировать синусоидальные, треугольные, зубчатые, SINC-, экспоненциальные и постоянные сигналы; диапазон частот выходного сигнала составляет от 1 мГц до 150 кГц, а разрешение выходного напряжения — 16 бит. Благодаря высокому разрешению, низкому уровню шума и искажений, а также возможности гибкой адаптации к различным областям применения — таким как связь, радарная техника и биомедицина — устройство эффективно удовлетворяет разнообразные потребности пользователей.
3.3.10.1 Тест функции синусоидальной формы сигнала
3.3.10.2 Тестирование треугольных волн, зубчатых волн и импульсных волн
3.3.10.3 Пульсный тест
3.3.11 Функция тестирования аналоговых сигналов
Данная система оснащена 4 выходами и 4 входами логических сигналов, а также 24 аналоговыми входами; она позволяет точно рассчитывать такие параметры местной системы управления, как активная мощность, реактивная мощность, коэффициент мощности, трифазные компоненты последовательного ряда, нулевого ряда и отрицательного ряда, эффективное значение, максимальное значение и среднее значение.
3.3.12 Функция настройки произвольного электрического сигнала
3.3.13 Функция записи исторических данных
3.3.14 Безбумажный регистратор данных
3.4 Расширенные функции
Подключение приборов
Отчёт о метрологической проверке пользовательского электрического сигналографа
Панель оборудования и инструкции по подключению проводов.
4.1 Функциональные зоны панели
На передней панели устройства расположен 5-дюймовый промышленный сенсорный дисплей, поддерживающий все функции сенсорного управления; на боковой стороне устройства размещены выключатель питания, USB-порт для зарядки, клеммная колодка RS232, клеммная колодка RS485, порт Ethernet RJ45 и индикаторные лампы состояния.
Определение индикаторных лампочек: Индикатор питания (PWR) горит постоянно, когда устройство включено; Индикатор связи (TX/RX) мигает при передаче или приеме данных; Индикатор ошибки (ERR) загорается при ошибке сообщения или сбое шины.
4.2 Технические характеристики подключения интерфейса
4.2.1 Подключение RS485
Подключите устройство A к 485+, а устройство B к 485-. GND — это общая земля. После подключения параметры шины будут автоматически согласованы без дополнительной настройки. Поддерживается мониторинг параллельного соединения шины без потерь.
4.2.2 Подключение RS232
Контакты TX, RX и GND соединены между собой с последовательным портом тестируемого устройства для обеспечения двунаправленного приема сообщений и проведения моделирования.
4.2.3 Проводка Ethernet
Подключившись к коммутатору ПЛК через сетевой кабель или напрямую к сетевому порту ПЛК, можно обойтись без захвата пакетов, сканирования протоколов, декодирования протокола TCP и тестирования моделирования оборудования.
4.3 Меры предосторожности при подключении проводов
Перед подключением проводов убедитесь, что оборудование выключено, и не подключайте и не отключайте коммуникационные клеммы, когда питание включено. В условиях высокого напряжения в промышленности необходимо подключить заземляющий провод (GND) для повышения помехоустойчивости. Подключение к сети 220 В строго запрещено во избежание перегорания цепи изоляции оборудования.
Руководство по эксплуатации и использованию оборудования.
5.1 Включение и инициализация устройства
Нажмите и удерживайте кнопку питания, чтобы включить устройство. Устройство автоматически завершит самотестирование системы, загрузку библиотеки протоколов и инициализацию запоминающего устройства. После успешного завершения самотестирования устройство перейдет в основной интерфейс управления. В течение всего процесса не требуется никакого ручного вмешательства. Устройство можно использовать сразу после включения.
5.2 Процесс захвата пакетов и декодирования протокола в режиме реального времени
Подключите устройство к тестируемой шине в соответствии со спецификацией проводки;
Выберите функцию «Онлайн-захват пакетов» на сенсорном экране; устройство автоматически просканирует параметры связи и определит протоколы связи.
Система обновляет и отображает исходное сообщение, разобранный текст, метку времени и статус проверки в режиме реального времени;
Поддерживает пользовательские условия фильтрации (номер станции, функциональный код, неисправный кадр) для фильтрации целевых данных;
После завершения теста нажмите кнопку «Сохранить запись», чтобы сохранить журнал сообщений локально для последующего воспроизведения и анализа.
5.3 Моделирование работы станций «ведущий-ведомый»
Имитация главной станции: Войдите в интерфейс [Отладка главной станции], выберите соответствующий протокол, настройте номер целевой станции, зарегистрируйте адрес, читайте и записывайте данные, отправляйте команды вручную один раз или отправляйте команды в цикле с заданным временем, а также проверьте состояние ответа связи устройства;
Имитация ведомого устройства: Войдите в интерфейс [Имитация ведомого устройства], пакетно установите начальные значения катушек и регистров, запустите режим имитации, и устройство будет автоматически отвечать на запросы связи от внешних устройств.
5.4 Экспорт данных и создание отчетов
Войдите в интерфейс [Управление журналами], выберите тестовые записи для экспорта и выберите формат TXT, CSV, PCAP или PDF для экспорта одним щелчком мыши. Экспортированные файлы можно скопировать на компьютер через USB для анализа данных и архивирования результатов приемки проекта.
5.5 Обновление параметров оборудования
Подключившись к компьютеру через USB, система может обнаруживать пакеты обновлений библиотеки протоколов в режиме онлайн и обновлять встроенную в устройство программу протокола одним щелчком мыши, адаптируя ее к протоколам связи нового промышленного оборудования управления.
Распространенные неисправности и методы их устранения
6.1 Устройство не реагирует при включении.
Причина неисправности: низкий уровень заряда литиевой батареи или неисправная кнопка питания; Решение: Подключите устройство к USB-зарядному устройству и заряжайте его в течение 30 минут перед включением. Если устройство долгое время не используется, его необходимо периодически заряжать.
6.2 После подключения отсутствуют данные сообщения.
Причины неисправности: перепутаны положительный и отрицательный полюса проводки, отсутствие данных связи на шине, плохой контакт интерфейса; Решение: проверьте последовательность подключения проводов линий A/B, убедитесь в нормальной связи полевого оборудования, снова подключите клеммные колодки и проверьте правильность подключения заземляющего провода.
6.3. Не удалось распознать протокол.
Причина неисправности: нестандартные параметры связи, специальные протоколы, сильные помехи на шине; Решение: вручную выбрать соответствующий тип протокола, точно настроить параметры скорости передачи данных, проверить наличие электромагнитных помех на месте и заменить экранированный кабель.
6.4 Многочисленные сообщения о ненормальном состоянии
Причины неисправности: нестабильное напряжение шины, помехи в линии связи или сбой связи устройства; Решения: используйте функцию обнаружения формы сигнала устройства для проверки сигнала шины, устранения неполадок с заземлением и экранированием, а также определения местоположения неисправного устройства.
6.5 Аномальная реакция на моделирование
Причины сбоя: несоответствие номеров станций, неверный адрес регистра, неправильный выбор протокола; Решение: проверить номера ведущей и ведомой станций, протокол связи и параметры регистров, а также перенастроить параметры моделирования.
Инструкции по установке и подключению программного обеспечения для главного компьютера.
7.1 Среда установки программного обеспечения
Поддерживает все компьютерные системы Windows 7/Windows 10/Windows 11. Не требует сложной настройки среды. Может использоваться с «зеленой» установкой, без установки или с установкой в один клик.
7.2 Порядок работы в режиме онлайн
Подключите устройство к компьютеру с помощью специального USB-кабеля для передачи данных;
Откройте программное обеспечение на главном компьютере, оно автоматически определит порт устройства и установит онлайн-связь;
После подключения к сети система может обеспечить: синхронизацию данных сообщений в реальном времени, пакетный экспорт журналов, онлайн-обновление библиотеки протоколов, дистанционное управление оборудованием с компьютера и углубленный анализ больших объемов данных.
7.3 Устранение неполадок, связанных с онлайн-аномалиями
Если компьютер не распознает устройство, попробуйте отключить и снова подключить USB-порт, подключить кабель передачи данных, перезагрузить устройство и программное обеспечение, а также убедиться в правильной работе драйвера последовательного порта компьютера, чтобы восстановить соединение.
Техническое обслуживание оборудования, гарантия и техническая поддержка.
8.1 Процедуры планового технического обслуживания
Данное оборудование представляет собой высокоточный промышленный испытательный прибор; его нельзя подвергать сильным ударам, погружению в воду или воздействию высоких температур.
Если устройство долгое время не используется, заряжайте аккумулятор раз в месяц, чтобы продлить срок его службы.
Регулярно очищайте интерфейс от пыли, чтобы предотвратить плохой контакт, влияющий на точность измерений;
Несанкционированная разборка или модификация внутренней схемы оборудования запрещены; в противном случае гарантия аннулируется.
8.2 Условия гарантии
На оборудование предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год и пожизненная техническая поддержка;
В случае неисправностей оборудования, не вызванных человеческой ошибкой или неправильной эксплуатацией, будет предоставлен бесплатный ремонт и замена деталей.
Повреждения, вызванные ошибками пользователя, такими как падение, попадание воды, перегорание электропроводки или несанкционированная разборка, не покрываются бесплатной гарантией и могут быть устранены за дополнительную плату.
8.3 Техническая поддержка
Производитель предоставляет удаленные технические консультации, техническую поддержку на месте, настройку и обновление протоколов, а также услуги по калибровке оборудования, помогая пользователям решать проблемы, связанные с использованием оборудования, отладкой и устранением неполадок на протяжении всего процесса.
Глава девять. Меры предосторожности.
Данное оборудование подходит только для тестирования промышленных низковольтных коммуникационных сигналов. Категорически запрещается подключать его к высоковольтным силовым цепям.
Во время промышленных полевых работ необходимо стандартизировать электропроводку и обеспечить защиту от заземления, чтобы предотвратить повреждение оборудования статическим электричеством и скачками напряжения;
Не накрывайте и не закрывайте оборудование во время его работы или зарядки; обеспечьте надлежащую вентиляцию и отвод тепла.
Во избежание потенциальных угроз безопасности оборудование не должно использоваться в легковоспламеняющихся или взрывоопасных средах;
Если оборудование перегревается, издает необычные шумы или выдает сообщения об ошибках, немедленно отключите питание и прекратите его использование, затем обратитесь к производителю для ремонта.
Используйте оборудование строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Пользователи несут полную ответственность за любой ущерб или проблемы с безопасностью, возникшие в результате неправильной эксплуатации.
Заключение
Данное руководство является официальной версией тестера декодирования протокола связи ПЛК. Функции оборудования, параметры, порядок работы и условия послепродажного обслуживания являются достоверными и действительными. Оно может использоваться для участия в тендерах, приемки продукции, архивирования оборудования и обучения персонала. Производитель оставляет за собой право окончательной интерпретации технологических усовершенствований продукта и оптимизации параметров.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Ремонтное ограждение для изолированной зоны на электростанции
Ремонтное ограждение для атомной электростанции используется для зональной изоляции и предотвращения попадания посторонних предметов в зону ремонта турбогенератора. Материал стеновых панелей ограждения — двухсторонние алюминиевые композитные панели. Стойки ограждения, рамки панелей и все сборочные детали выполнены из нержавеющей стали 304. Поверхность панелей обладает высокой устойчивостью к истиранию и коррозии, выдерживает воздействие масляных загрязнений, водяного пара и различных химических реагентов, присутствующих в зоне ремонта АЭС.
Инструкция к устройству для записи данных о электроэнергии
Описание продукта 1.1 Обзор продукта Электрический осциллограф использует компьютеры под управлен...
Валоповоротное устройство для гидротурбины
Электрическое валоповоротное устройство для гидротурбины серии SDPC — это специализированное оборудование, используемое при монтаже или ремонте гидроагрегатов на гидроэлектростанциях. Оно позволяет легко осуществлять проворот ротора по всей длине вала гидроагрегата, обеспечивая безопасное и качественное выполнение таких задач, как центровка валов и проверка зазоров в различных узлах.
Умные счетчики электроэнергии
Введение в продукт Интеллектуальный счётчик электроэнергии — это высокоточное многофункциональное...
Испытательная установка для ремонта электромеханического и контрольно-измерительного оборудования
Данный прибор предназначен в первую очередь для обеспечения ремонтных работ различными типами сигналов и необходимым электропитанием, а также для осциллографирования выходных сигналов датчиков с целью удовлетворения разнообразных требований на объекте. Дополнительно обеспечивается декодирование сигналов различных протоколов связи: MODBUS, I2C, CAN, TCP и других.
Сдвоенный дуплексный трубопроводный масляный фильтр
Двухэлементный фильтр для трубопроводов выполнен по схеме с независимой системой разложения лаковых отложений и эффективно удаляет растворенные и взвешенные мягкие загрязнения (лаковые отложения) из эксплуатационного масла. В качестве тонкого и сверхтонкого фильтрующего элемента используются специальные фильтрующие элементы из специальных материалов, которые комплексно улавливают загрязнения в масле (лаковые отложения, твердые частицы, воду).Замена фильтрующих элементов возможна без остановки работы агрегата.
Ремонтная платформа для цилиндра низкого давления паровой турбины
Ремонтная платформа для цилиндра низкого давления паровой турбины типа JXPT (также называется ремонтным защитным щитом или настилом) представляет собой рабочую платформу, которая укладывается на поверхность цилиндра после снятия верхней половины корпуса цилиндра низкого давления при ремонте турбины.
Установка для имитационного моделирования электрических сигналов
Данный прибор предназначен в первую очередь для осциллографирования и последующего воспроизведения электрических сигналов различных типов с целью проверки и тестирования измерительных устройств.
Валоповоротное устройство (ВПУ) нагнетателя
Среднескоростное или высокоскоростное вращающееся оборудование перед пуском и после остановки требует проворота ротора с помощью электрического валоповоротного устройства. Такие устройства широко применяются на турбогенераторах, паровых турбинах малой мощности, электроприводных нагнетателях, турбокомпрессорах, центрифугах и другом вращающемся оборудовании.
Устройство поворота ротора вентилятора на ТЭС
Ротор вентилятора на ТЭС имеет большой вес, электродвигатель – высокую мощность и значительное энергопотребление. При необходимости частых пусков двигателя расход электроэнергии существенно возрастает, что создает значительные нагрузки как на оборудование, так и на электрическую сеть. Устройство поворота вентилятора (валоповоротное устройство) предназначено для проворота ротора электродвигателя и ротора вентилятора.
Цифровой осциллограф, предназначенный специально для работы с электрическими системами
Краткое описание продукта Этот специализированный цифровой осциллограф для электроэнергетики — э...
Ручная установка для продувки статора генератора
На ручной установке для продувки статора генератора сильфонный рукав из нержавеющей стали подсоединяется к фланцевому патрубку в верхней части корпуса генератора. Азот под заданным давлением подаётся внутрь статора генератора. После выдержки в течение нескольких минут оператор вручную открывает дроссельную заслонку на выпускном контуре. За счёт мгновенного сброса давления газа внутри статора влага, находящаяся в статоре генератора, вытесняется и удаляется.
Анализатор неисправностей питания
Анализатор неисправностей питания Аналайзер неисправностей в электроснабжении — это не традиционн...
Сотовое лабиринтное уплотнение
Срок службы более чем в два раза превышает срок службы обычного гребенчатого уплотнения, имеет несколько превосходных характеристик, таких как уменьшение утечки, повышение стабильности ротора и повышение эффективности. Сотовые уплотнения в основном устанавливаются на верхнем уплотнении лопастей последней ступени цилиндра низкого давления турбины, что не только повышает эффективность, но и адсорбирует капли воды с помощью ячеистой сетки, которая эффективно удаляет влагу и защищает лопасти.
Инструкция по использованию комплексного тестера PLC
Обзор продукта 1.1 Позиционирование устройства Комплексный тестовый прибор PLC представляет собой...
Полностью автоматическая установка для продувки статора генератора
После подключения к электропитанию и источнику сжатого воздуха установка автоматически нагревает и повышает давление азота, после чего азот подаётся внутрь статора генератора. В течение заданного интервала времени устройство автоматически сбрасывает давление, и через подключённый сильфонный рукав удаляется влага из внутренней полости статора генератора. Данное оборудование работает в полностью автоматическом режиме и не требует присутствия обслуживающего персонала.
